Framställningsprocessen för ureaammoniak kan huvudsakligen delas upp i två delar: beredning och lagring av urealösning och sönderdelning av urea för att producera ammoniak. Enligt de olika urea-nedbrytningsprocesserna för att producera ammoniakprocesser delas ureaammoniakproduktionsprocesser in i ureahydrolysprocess och ureatermisk sönderdelningsprocess.
1. Ureahydrolysprocess
Urealösning genomgår en hydrolysreaktion vid en reaktionstemperatur på {{0}} grader och ett reaktionstryck på 0.4-0.6MPa för att producera en blandad gas av NH3, H2O och CO2. Volymförhållandet av urealösning i hydrolysreaktorn kontrolleras i allmänhet under 70 %. Det övre utrymmet används som ett buffertutrymme för hydrolysgas, och i allmänhet reserveras 3-5min erforderlig ammoniak för att förbättra dess känslighet för pannbelastning.
Katalytisk hydrolys är baserad på vanlig hydrolys. En ammoniumfosfatkatalysator tillsätts till hydrolysreaktorn under den första idrifttagningen. Genom katalysatorns katalytiska verkan genomgår urea en snabb hydrolysreaktion vid en temperatur på {{0}} grader och ett tryck på 0.4-0,9 MPa, och svarstiden kan nå mindre än 1 min. .
Katalytisk hydrolys av urea är baserad på vanlig hydrolys. Fosfat tillsätts som en katalysator under ureahydrolysprocessen för att ändra reaktionsvägen, accelerera reaktionshastigheten och öka reaktionshastigheten.
2. Ureapyrolysprocess
Pyrolystekniken använder varm luft som värmekälla för att snabbt bryta ner 40 %-50% urealösning vid 450-600 grader.
Systemet för lagring av urealösningsmedel för ureapyrolysmetoden är detsamma som hydrolysmetoden. Urealösningen transporteras till doseringsfördelningsmodulen via en högflödescirkulationsmodul. Doseringsmodulen kan automatiskt styra flödeshastigheten för urealösning enligt den ammoniak som krävs av systemet, och använda tryckluft för att finfördela urealösningen och spraya den in i pyrolysugnen genom ett finfördelningsmunstycke. Efter blandning med utspädningsluften som värms upp av värmaren sönderdelas den för att generera NH3, H2O och CO2; och sprutar sedan in den i denitrifikationsreaktorn genom ammoniakinjektionssystemet. Ureapyrolysugnen måste placeras nära pannenheten enligt enheten.
Traditionell ureapyrolysteknik använder i allmänhet elektriska värmare som värmekälla för utspädningsluft, som används flitigt i Kina. På grund av den höga energiförbrukningen för elektrisk uppvärmning i sig är driftskostnaden för ureapyrolyssystemet för hög. Under de senaste åren har högtemperatur-rökgasvärmeväxlare introducerats för att ersätta elektriska värmare, det vill säga ureapyrolysteknik som använder rökgasspillvärme som värmekälla för utspädningsluft har minskat driftskostnaden för ureapyrolyssystemet. Rökgasvärmeväxlare inkluderar huvudsakligen högtemperatur rökgasvärmeväxlare utanför ugnen och högtemperatur rökgasvärmeväxlare inuti ugnen.
Högtemperaturrökgasvärmeväxlaren utanför ugnen drar en högtemperaturrökgas från rökkanalen efter högpassagen och högpassagen före högpassagen och värmer den primära varma luften till 450-600 grad genom högtemperatur rökgasvärmeväxlaren.
Rökgasvärmeväxlaren med hög temperatur inuti ugnen ska lägga till en högtemperatur rökgasvärmeväxlare i rökkanalen på en lägre nivå än inloppet och föra ut utspädningsluften in i värmeväxlaren för att utbyta värme med den heta rökgasen i pannans rökkanal. Värmeväxlaren är installerad i pannsvarvrummet och luften strömmar i röret och rökgasen strömmar runt utsidan av röret för att värma stålröret. Eftersom värmeväxlaren är placerad inuti pannan är underhållsarbetet såsom askansamlingen i dess rörledning obekvämt.
